Kako je elektronska tkanina iz steklenih vlaken izdelana iz preje?

I. Predobdelava preje: osnova za natančno tkanje

 

Elektronskisteklena vlaknapreja (na kratko elektronska preja) je surovina elektronske tkanine z glavnimi specifikacijami, vključno z G-75 in E-225. Njegov posamezen premer filamenta je le 4–9 mikronov, kar je veliko manj kot človeški las. Tovarniško izdelana surova preja je prevlečena z modificiranim škrobnim sredstvom za klejenje, ki preprečuje lomljenje in deformacijo vlaken ter izboljša tkalnost. Vendar pa je neposredno tkanje nagnjeno k puhanju in lomljenju preje, zaradi česar je predhodna obdelava bistveni predpogoj.

 

Postopek predobdelave je sestavljen iz treh osnovnih korakov. Prvič, zvijanje: vzporedna surova preja se zvija, da se izboljša kohezija in mehanska trdnost ter prepreči odpadanje vlaken med tkanjem. Drugič, zvijanje in klejenje: preja je zvita v serijah in prevlečena z modificiranim kalivom iz škroba, da na površini preje tvori enakomeren zaščitni film, kar zmanjša izgubo zaradi trenja pri tkanju. Tretjič, kondicioniranje temperature in vlažnosti: preje osnove in votka so postavljene v okolje s konstantno temperaturo in vlažnostjo (22–26 stopinj, vlažnost 60 %–70 %), da odpravijo statično elektriko in stabilizirajo napetost preje, s čimer postavijo trden temelj za visoko-natančno tkanje.

 

II. Visoko{1}}natančno tkanje: ključ do mikronske-ploskosti

 

Tkanje je temeljni proces pretvorbe preje v sivo blago. Elektronska tkanina na splošno uporablja strukturo ravnih vezav z navpično prepleteno prejo osnove in votka, da se zagotovi stabilna gostota tkanine in dimenzijska natančnost. Visoko{2}}statve z-zračnim curkom so glavna proizvodna oprema. V primerjavi z običajnimi statvami uporabljajo zračne-jetve z visoko{6}}tlačnim zračnim tokom za poganjanje votkovne preje, ki se ponaša s hitrim delovanjem in enakomerno napetostjo, kar učinkovito zmanjša obrabo preje in napake na tkanini.

 

Glavni izzivi pri tkanju so natančna kontrola napetosti in toleranca brez napak. Napaka napetosti osnovne preje je nadzorovana znotraj ±5 cN, hitrost dovajanja votka pa ostaja nad 1000 m/min, da se prepreči neenakomerna gostota in poševno popačenje. Celoten proizvodni proces zahteva-nadziranje stanja preje v realnem času, da se odpravi pušenje, pokanje in lomljenje. Takšne drobne napake lahko neposredno povzročijo kratke stike ali odprte tokokroge v kasnejši proizvodnji PCB. Zato mora stopnja izkoristka visokokakovostne-elektronske tkanine ostati nad 99,5 %. Čeprav tkana siva tkanina dobi začetno obliko, še vedno vsebuje ostanke lepila in sredstva za spajanje, z agregacijo vlaken na točkah prepletanja, kar zahteva več postopkov naknadne{10}}obdelave za doseganje standardov kakovosti.

 

III. Odpiranje velikosti in odpiranje vlaken: osnovni postopki za združljivost s smolo

 

Nak-obdelava sive tkanine vključuje dve ključni stopnji: termično odstranjevanje velikosti ter odpiranje in izravnavanje vlaken, katerih namen je odstraniti organske ostanke in optimizirati strukturo vlaken za popolno združljivost z epoksi smolo.

 

1. Toplotno odstranjevanje velikosti: popolna odstranitev organskih nečistoč

Ostanki kalitve in površinske kemikalije ovirajo prodiranje smole. Dvo-stopenjsko odstranjevanje velikosti je uporabljeno za temeljito čiščenje. Pred-razrezliniziranje poteka pri 200–300 stopinjah, da se odstranijo hlapne organske snovi, čemur sledi visoko{6}}temperaturno termično razrezlinjevanje v 500–600 stopinjski peči za globoko pirolizo, s čimer se organski ostanek zmanjša pod 0,1 %. Po odstranitvi velikosti ima tkanina čisto belo in čisto vlaknato površino, pripravljeno za nadaljnjo površinsko obdelavo.

2. Odpiranje in sploščenje vlaken: Optimizacija strukture tkanine

Vlakna na stičiščih osnove-votka so po odstranitvi velikosti tesno zložena, kar vodi do slabe prepustnosti smole. Za odpiranje vlaken se uporablja-obdelava z vodnim curkom pod visokim pritiskom. Pod visokim-tlakom vode (100–200 MPa) so snopi filamentov enakomerno razpršeni in sploščeni, da tvorijo ravno strukturo tkanine. Ta postopek zagotavlja bolj gladko površino, enakomerno debelino (toleranca ±2 μm) in več kot 30 % večjo učinkovitost prodiranja smole. Razširi tudi vezno območje med vlakni in smolo, kar močno izboljša toplotno odpornost in mehansko trdnost bakrenih-laminatov. Odpiranje vlaken je nepogrešljiv postopek za visoko-elektronske tkanine, kot sta specifikaciji 7628 in 2116, kar neposredno določa njihovo prilagodljivost visoko-frekvenčnim in-hitrostnim aplikacijam.

 

IV. Površinska kemična obdelava: zagotavljanje lastnosti jedrnega materiala

 

Po odprtju vlaken je elektronska tkanina obdelana s silanskim sredstvom za spajanje, kar je kritičen proces za izboljšanje izolacije, toplotne odpornosti in oprijema smole. Raztopina za obdelavo je formulirana s silanskimi spojnimi sredstvi in ​​funkcionalnimi dodatki, ki na površini steklenih vlaken tvorijo organski film v nano- merilu.

 

Standardni postopki obdelave: impregnacija blaga → enakomerno iztiskanje (vsebnost tekočine je nadzorovana pri 15 %–20 %) → stopenjsko sušenje (pred-pečenje pri 80 stopinjah in utrjevanje pri 150 stopinjah). Ta organski film zagotavlja tri ključne funkcije: prvič, krepitev izolacije s povečanjem volumske upornosti in prebojne napetosti, da se izpolnijo zahteve glede visoko-napetostne izolacije PCB; drugič, izboljšanje afinitete smole za tvorbo kemičnih vezi med steklenimi vlakni in epoksidno smolo ter preprečevanje razslojevanja in luščenja; tretjič, izboljšanje toplotne stabilnosti za ohranitev strukturne celovitosti nad 280 stopinj in prilagoditev postopkom spajkanja brez svinca.

 

V. Natančni pregledi in končni izdelki: Zanesljivo zagotavljanje kakovosti

 

Površinsko{0}}obdelana elektronska tkanina je podvržena-natančnemu pregledu celotnega obsega pred rezanjem in zvijanjem v končne zvitke (2000–4000 metrov na zvitek). Strogo testiranje zajema kazalnike videza, dimenzije in učinkovitosti:

Pregled videza: Vizualno- skeniranje z visoko ločljivostjo z ničelno toleranco za pušenje, zlomljene filamente, madeže in napake v gostoti;

Dimenzijski pregled: Lasersko merjenje debeline (npr. tkanina 7628: približno . 0.18 mm; tkanina 2116: približno . 0.10 mm) z napako debeline, manjšo ali enako ±2 μm; širina blaga nadzorovana na 1270±10 mm;

Testiranje delovanja: Preverjanje površinske gostote, pretržne trdnosti, izolacijske odpornosti in omočljivosti smole za skladnost z IPC-4412 in drugimi standardi industrije laminatov, prevlečenih z bakrom.

 

Samo popolnoma kvalificirane izdelke je mogoče dostaviti kot-elektronske tkanine višjega cenovnega razreda in dobaviti proizvajalcem-prevlečenih laminatov in tiskanih vezij, ki služijo osrednjim področjem, vključno z baznimi postajami 5G, strežniki AI in elektroniko vozil z novo energijo.

 

Celoten proizvodni proces od preje iz steklenih vlaken -na ravni mikronov do visokokakovostne elektronske tkanine vključuje šest ključnih členov: predobdelavo, tkanje, odstranjevanje velikosti, odpiranje vlaken, površinsko obdelavo in natančno kontrolo. Vsak postopek združuje vrhunske-tehnologije na področju preciznih strojev, kemije materialov in tekstilnega inženirstva. Kakovost elektronskih tkanin v bistvu odraža natančnost izdelave in standarde nadzora kakovosti. Zasledovanje izjemne izdelave omogoča, da tkanina iz steklenih vlaken podpira razvoj visoko-frekvenčne in-hitrostne elektronske industrije, ki služi kot nepogrešljivahrbtenica-v mikronskem merilusodobne elektronske proizvodnje.