Ali veste, kaj je ultra-tanka tkanina iz steklenih vlaken?
Ključne tehnologije v proizvodnji ultra{0}}tankihsteklena vlaknatkanine vključujejo predenje ultrafinih vlaken, tkanje ultrafinih vlaken in obdelavo z visoko-odpiranjem-vlaken.
Fotografija prečnega-prereza laminata, prevlečenega z bakrom (na primeru premera vlaken D), posneta vzdolž njegove debeline po nanosu in sušenju, razkriva, da so osnovne niti sestavljene iz 3-4 plasti monofilamentov srednje velikosti 5 μm, niti votka pa so sestavljene iz 2-3 plasti monofilamentov srednje velikosti 5 μm, od katerih je vsaka prepletena. Posledica tega je skupno 5-7 plasti prepletenih monofilamentov in teoretična debelinasteklena vlaknatkanina je ocenjena na 25-35μm. To kaže, da je dejanska debelina pobakrenega laminata, proizvedenega iz tegasteklena vlaknatkanina je manjša od teoretične debeline, ocenjene iz števila monofilamentnih plasti v preji osnove in votka. To je posledica deformacijesteklena vlaknamonofilamentov med postopkom laminacije.
Uporaba ultra{0}}tankegasteklena vlaknaproizvodnja blaga v-bakrenem laminatu predstavlja izziv. Ker je ultra{2}}tanka tkanina iz steklenih vlaken izdelana iz filamentov zelo majhnega premera, je nastala površina bolj gladka, če je laminirana z bakreno folijo, kar povzroči večji "površinski stik" med tkanino in bakreno folijo. Špekulira se, da je to eden od razlogov, zakaj se zmanjšajo izolacijske lastnosti vzorcev vmesnih vezij v PCB-jih, narejenih s tanjšo tkanino iz steklenih vlaken.
Zato mora razvoj ultra{0}}tanke tkanine iz steklenih vlaken obravnavati prej omenjeno težavo zmanjšane izolacijske upornosti zaradi gladke površine. Da bi rešili to težavo, ključna raziskovalna področja vključujejo izbiro premera filamentov, števila filamentov v posameznem snopu in nadzor skupnega števila zvitkov preje osnove in votka. Poleg tega je v tem razvoju mogoče učinkovito nadzirati skupno število plasti filamentov v tkanini iz steklenih vlaken le z obvladovanjem potrebnih postopkov za odpiranje, razprševanje in rekombiniranje filamentov, potrebnih za tehnologijo visoke-razširjenosti-vlaken.
Izjemno-tanek Nitto Textilesteklena vlaknatkanina, razvita z razvojem in uporabo novih niti iz steklenih vlaken, je napredovala na tem področju. Natančneje, obstajajo tri vrste:
Ena uporablja prejo C1200, sestavljeno iz monofilamentov s premerom 4,5 μm, za tkanje v vrsto 1037steklena vlaknakrpo, pri čemer dosežemo debelino 25 μm.
Še en na novo razvit ultra{0}}taneksteklena vlaknatkanina je tkana iz preje BC1500, sestavljena iz monofilamentov premera 4,0 μm, kar ima za posledico 20 μm debelo tkanino.
Najnovejši razvoj podjetja Nitto Textile, ki se odziva na tržne zahteve po bakrenih-laminatih in tiskanih vezjih (PCB), je privedel do 16 μm-debelesteklena vlaknakrpo z uporabo preje BC3000.
Tehnologija širjenja vlaken
Ultra{0}}taneksteklena vlaknatehnologija za-širjenje z visoko vsebnostjo vlaken uporablja tehnologijo za-razširjanje vlaken za doseganje boljše impregnacije smole in večjo proizvodnjo preprega, s čimer se izboljša učinkovitost-prevlečenih laminatov in PCB-jev.
Nadaljnji razvoj tehnologije-širjenja vlaken je vodil do druge faze. Z ohranjanjem dosežkov prve faze je -širjenje vlaken obravnavalo potrebo po izboljšani obdelavi z bakrom-platiranih laminatov in tiskanih vezij (PCB) med laserskim vrtanjem s C02 in strojno obdelavo mikro-lukenj. Takrat je Nitto Textile Co., Ltd. razvil to vlakno-tkanino, ki jo ponazarja tkanina iz steklenih vlaken 1078 (enakovredno 50 μm debeline). Ta tkanina je dosegla visoko sploščenost steklenih niti in vodoravno širjenje monofilamentov. Ta druga faza širjenja vlaken-je obravnavala problem velikih vrzeli med prejo osnove in votka v obstoječih tkaninah-za širjenje vlaken. Ta težava je povzročila neenakomerno vsebnost smole na presečiščih in vrzeli med prejo osnove in votka. Posledično je med laserskim vrtanjem s C02 postopek širjenja vlaken-povzročil nedosledne premere lukenj in druge dimenzije zaradi različne absorpcije energije laserske svetlobe na presečiščih in režah. Izboljšan postopek-širjenja vlaken izboljša enotnost tkanine iz steklenih vlaken.
Tehnologija izdelave za ultra{0}}tankesteklena vlaknatkanina podeduje tehnologijo-širjenja vlaken iz dveh razvojnih stopenj, s čimer doseže bolj enotno in razpršeno prepletanje osnove in votka v ravnini. Poleg tega ta-tehnologija visokega širjenja ne le doseže visoko ravnost preje iz steklenih vlaken, ampak tudi izboljša vodoravno ravnost in razpršenost posameznih filamentov. Vključuje tudi tehnike za ponovno združevanje posameznih filamentov in zmanjšanje števila prekrivajočih se plasti.
Morfologija prečnega-prereza debeline 16 μmsteklena vlaknakrpo po-tretmaju z visoko-razpršenostjo primerjamo s tistim po obdelavi brez-visoke-razpršljivosti.
Preja, sestavljena iz tkanine iz steklenih vlaken z ne-velikim{1}}odpiranjem, ima skupno 8 plasti prekrivajočih se monofilamentov (največ: 5+3=8 plasti). Po obdelavi z odpiranjem vlaken postane preja iz steklenih vlaken zelo ravna in monofilamenti se premaknejo ter pojavijo se nove kombinacije in razporeditve, kar zmanjša število prekrivajočih se monofilamentnih plasti na 1–2 plasti, skupno število prekrivajočih se monofilamentnih plasti osnove in votka pa je 4 plasti. Torej, čeprav sta oba različno obdelanasteklena vlaknakrpe uporabljajo prejo BC3000, debelina laminata, prevlečenega z bakrom, izdelanega iz tkanine iz steklenih vlaken, ki se ne{1}}odpira, znaša 32 μm, medtem ko ima tkanina iz steklenih vlaken z visoko vsebnostjo vlaken-odpiranje debelino le 16 μm zaradi rekombinacije monofilamentov.
